壓鑄

金屬壓鑄耐高溫脫模劑技術(shù)

（—）壓鑄脫模劑的質(zhì)量要求 脫模劑必須在高溫時(shí)具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性能，揮發(fā)點(diǎn)低，在100~150溫度時(shí)稀釋劑能很快揮發(fā)，噴涂時(shí)能夠均勻致密的成膜，對(duì)壓鑄件和模具無(wú)腐蝕作用，性能穩(wěn)定，不分層，不破乳，無(wú)刺激性氣味，常溫下保質(zhì)期在半年以上，高溫時(shí)不分解有毒有害氣體，確保產(chǎn)業(yè)工人的人身健康。  

（二）壓鑄脫模劑的作用 脫模劑的作用是為了壓鑄合金和壓鑄模具之間提供有效的隔離保護(hù)層，避免金屬液直接沖刷型腔和型芯表面，改善壓鑄模具的工作條件，減小壓鑄模具的熱傳導(dǎo)保護(hù)金屬液的流動(dòng)，提高金屬液的成型性，高溫時(shí)提供優(yōu)良的潤(rùn)滑性能，以便輕松推出壓鑄件并提高壓鑄件的表面質(zhì)量，防止黏模。    

（三）壓鑄脫模劑的種類與使用方法 脫模劑為水基型涂料，外觀為乳白色的稠狀液體，PH值約為7，是一種無(wú)毒綠色環(huán)保型的產(chǎn)品，敬請(qǐng)放心使用。使用脫模劑時(shí)，不論是涂刷還是噴涂，厚薄應(yīng)均勻，且不宜太厚，涂后應(yīng)待涂料中的水份揮發(fā)后才能合模澆注，以避免成型困難。選用脫模劑時(shí)應(yīng)注意使用的型號(hào):

（1）對(duì)一般的產(chǎn)品，外表因?yàn)檫€有經(jīng)過(guò)噴砂，車床，銑床等金加工，最后表面還有噴油漆，所以對(duì)壓鑄件的外觀要求并不是很高。我們建議您選用價(jià)格便宜A型脫模劑。  

（2）對(duì)比較大的壓鑄件，對(duì)脫模劑的要求它需要更高的耐高溫性，更高的隔離性，外表也需更好看，我們建議您選用脫模效果更佳的B型壓鑄脫模劑。  

（3）對(duì)大型，外表要求更高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓鑄件，我們建議您選用C型壓鑄脫模劑。BD-257系列具有360度以上的耐高溫性，優(yōu)質(zhì)的脫模性，并且克服一些國(guó)產(chǎn)高檔脫模劑雖然脫模效果較好，卻在后續(xù)加工中噴不上油漆或油漆表面起殼的缺點(diǎn)，用脫模劑壓鑄件表面易清洗，不流痕跡，可以輕松上油漆。 

（4）使用時(shí)，如果是較難脫模的產(chǎn)品，一般加水為脫模劑的100倍，如果是小的產(chǎn)品容易脫模的產(chǎn)品最大可以加水150倍，具體到某一個(gè)產(chǎn)品請(qǐng)各用戶酌情配比。  

鋁合金壓鑄，包括鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于汽車、電信、摩托車、家電等行業(yè)。鋁合金壓鑄脫模劑，是生產(chǎn)工藝中必須使用的助劑。由于制品的體積尺寸不同、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不同、制品的后加工要求不同，對(duì)脫模劑的要求也各不相同。 

鋅合金材料加溫熔化（鋁熔點(diǎn)660.4攝氏度），在液態(tài)下經(jīng)高壓注入模具型腔，并在短時(shí)間內(nèi)開模頂件出模。為保證制品的順利脫模，必須在注射前在模具型腔表面噴涂脫模劑。 

鋁合金壓鑄脫模劑必須滿足下列要求：  

1、 油。作為金屬間隔離的有效材料，有機(jī)硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能（如鋁制品涂裝）的特性。  

2、 水性。由于模具處在高溫狀態(tài)，任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質(zhì)，到高溫環(huán)境中，水份迅速蒸發(fā)，脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻，附著力強(qiáng)，耐高溫沖刷，脫模性能好。  

3、 乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油，防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。  

4、 對(duì)鑄件、模具設(shè)備均無(wú)腐蝕。鑄件制品輪廊清晰，表面光潔無(wú)痕，不影響涂裝。  

5、 揮發(fā)物無(wú)煙，無(wú)毒，不污染環(huán)境，無(wú)損操作人員健康。


壓鑄液壓油的選取 

使用高品質(zhì)、高清潔度的液壓油可以確保機(jī)械長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)液壓油注入油箱時(shí)需經(jīng)過(guò)15um或更細(xì)的過(guò)濾網(wǎng)，達(dá)到液位表的上限處，因?yàn)闄C(jī)械開始運(yùn)行時(shí)，液壓油會(huì)被吸入配管及液壓零件內(nèi)，因此油量會(huì)降至適當(dāng)?shù)奈恢茫ń橛谝何槐砩舷抻谙孪拗g），如果運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)了油量不足的現(xiàn)象再添加液壓油。 

液壓油不僅作為一種動(dòng)力傳輸介質(zhì)，而且還有潤(rùn)滑金屬表面以減少摩擦，并具有防銹之作用，且液壓油的黏度及酸堿值會(huì)影響閥門及油封的止泄。為了能選擇適當(dāng)?shù)囊簤河?，本公司特別舉下列各項(xiàng)油的特性，作為液壓油選擇時(shí)的參考。  

自由流動(dòng)且有一定黏度；

1.在移動(dòng)零件中形成合適的密封；

2.使用中應(yīng)沒(méi)有物理或化學(xué)變化； 防銹、防腐蝕； 

3. 能合適地耐負(fù)荷，降低移動(dòng)零件的磨損；

4. 根據(jù)用途，耐燃燒；

5. 不易起泡沫； 

液壓油的的溫度對(duì)液壓油的壽命也會(huì)產(chǎn)生很大的影響，它將會(huì)嚴(yán)重影響到液壓油的粘度，而且它將會(huì)引起漏油及油封的老化加速。所以建議使用液壓油的溫度于15-55°C之間。   

過(guò)去，在壓鑄機(jī)上主要是使用礦物類型液壓油，這種液壓油具有耐磨性、穩(wěn)定性高、密封性能好等特點(diǎn)被廣泛使用，但是由于存在容易燃燒或爆炸的危險(xiǎn)，近幾年日趨改用阻燃的液壓流體。水-乙二醇類型的液壓流體是目前常被人們推薦的一種，它在安全、便于處理和環(huán)保等方面的獨(dú)特表現(xiàn)也被人們所重視。但它在穩(wěn)定性、潤(rùn)滑質(zhì)量、密封性等方面還不能同礦物類型液壓油相比，所以客戶在使用這類液壓流體之前，請(qǐng)向壓鑄機(jī)制造商咨詢。