鍛造

鍛造工藝

鍛造工藝過程一般包括加熱、鍛造成形、冷卻、檢驗和熱處理。 加熱  鍛造溫度的確定     

高溫合金的始鍛溫度即鍛造加熱溫度必須低于初熔溫度和奧氏體晶粒急劇長大溫度，以防止晶粒過分粗大、晶界加粗變直、晶內(nèi)強(qiáng)化相合并且顆粒粗大、晶界析出條狀或網(wǎng)狀相等，否則會直接影響到鍛件終鍛后的組織和性能。

另一方面，始鍛溫度必須高到足以使強(qiáng)化相溶解，以防止強(qiáng)化相沉淀而引起脆性并加大變形抗力。一般地，高溫合金的始鍛溫度均取為比固溶處理溫度高30～40℃。 

（一）終鍛溫度的確定 

和其他鍛造工藝參數(shù)一樣，終鍛溫度對高溫合金鍛件的組織、晶粒度和機(jī)械性能均有很大的影響。高溫合金的終鍛溫度主要受再結(jié)晶溫度的限制。如前所述，當(dāng)終鍛溫度低于其再結(jié)晶開始溫度時，除了使合金塑性下降、變形抗力增大之外，還會引起不均勻變形并獲得不均勻的晶粒組織。合金的再結(jié)晶開始溫度與變形量有關(guān)，幾種常用高溫合金的再結(jié)晶開始溫度見表9所示。鐵基高溫合金的終鍛溫度一般在900～1000℃范圍內(nèi)變動；鎳基高溫合金的再結(jié)晶溫度更高，其終鍛溫度通常在950～1050℃范圍內(nèi)變動。 

鍛造成形 

金屬加熱后，就可鍛造成形，據(jù)鍛造時所用的設(shè)備、工模具及成形方式的不同，可將鍛造成形分為自由鍛成形、模段成形和胎鍛成形。

鍛造脫模劑的選擇標(biāo)準(zhǔn)

隨著對鍛造脫模工件的精度要求越來越高，石墨乳已不能滿足鍛造廠家使用要求，開始使用新型脫模產(chǎn)品，鍛造脫模劑隨之產(chǎn)生并被廣泛用于鍛造及鑄造行業(yè)。以下就鍛造脫模劑的選擇標(biāo)準(zhǔn)做詳細(xì)的介紹。 

那鍛造脫模劑的選擇標(biāo)準(zhǔn)是什么？鍛造行業(yè)應(yīng)如何選擇？面對市場上的眾多鍛造脫模產(chǎn)品，鍛造行業(yè)在選擇時會不知所措，產(chǎn)品種類多樣。鍛造脫模劑將工件與模具分離過程無殘渣遺留和積累，不影響工件表面質(zhì)量，使用安全環(huán)保，鋪展、浸潤性好，可有效覆蓋整個模具，已在全國各地銷售。 

選擇鍛造脫模劑時首先要注意應(yīng)選用對環(huán)境無影響的脫模產(chǎn)品使用。隨著人性化及環(huán)保意識的增強(qiáng)，避免對環(huán)境產(chǎn)生影響，因此需選擇鍛造脫模劑代替石墨乳將模具與工件分離。 

其次，還需考慮脫模效果是否顯著。能否最大限度減少鍛件和模具的磨擦和磨損；提高鍛件質(zhì)量，增強(qiáng)表面光潔度；最大對模具具有優(yōu)良的隔熱降溫作用；這也是使用廠家最關(guān)心的問題，決定著鍛件的質(zhì)量是否滿足出廠要求。 

除此之外，使用廠家還需考慮鍛造脫模劑的價格，價格合理，脫模效果顯著是使用廠家最關(guān)心的，可為企業(yè)節(jié)省更多經(jīng)濟(jì)成本，尤其是大型鍛造企業(yè)。因此，選擇鍛造脫模劑時價格方面也是考慮的因素之一。 

鍛造脫模產(chǎn)品很多，可參考以上三方面來選擇鍛造脫模劑使用，使鍛造工件質(zhì)量更好。