如何區(qū)分磨削液和切削液?今天與大家分享一下如何區(qū)分磨削液和切削液：

　　一、成分不同

　　切削液可分為礦物油、半合成和全合成。礦物油制成的切削液通常是乳化的，呈乳白色和乳白色;半合成切削液是微乳化的，少量不透明的。

　　研磨液又分為礦物油和全合成。一般來說，磨削液的關(guān)鍵是考慮油基的能力和防銹處理能力。一般磨削液和乳化切削液均可通用。但是，如果精度和環(huán)保要求較高，就必須使用全合成磨削液。

　　二、加工過程中的作用不同

　　切削液在切削過程之中的潤滑作用可以減少后刀面與切屑間的摩擦，并在后刀面與被加工表面間形成一部分潤滑膜，從而降低切削力、摩擦力和功耗，降低刀具與工件毛坯間摩擦部分的表面溫度和刀具磨損，提高工件材料的切削性能。

　　在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面。

　　三、概念不同

　　切削液是一種用于金屬切削、切削和磨削過程之中冷卻和潤滑刀具和加工零件的工業(yè)液體。切削液由多種功能強(qiáng)大的添加劑經(jīng)科學(xué)組合而成

　　磨削液由航空汽油、煤油、變壓器油、各種植物油、動(dòng)物油、碳?xì)浠衔锏榷喾N添加劑組成;其關(guān)鍵是良好的粘度、潤滑和防銹性能，清洗過程必須與有機(jī)溶劑相結(jié)合，環(huán)境污染大，成本高。

　　切削液是一種用于金屬切削和磨削過程之中冷卻和潤滑刀具和工件的工業(yè)液體。切削液由多種超功能添加劑經(jīng)過科學(xué)組合而成。

　　同時(shí)具有良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、脫脂清洗功能、防腐功能和易稀釋特性。它克服了傳統(tǒng)皂基乳液夏季易發(fā)臭、冬季難稀釋、防銹效果差的缺點(diǎn)，對(duì)車漆無不良影響。

　　適用于黑色金屬的切削和磨削，是目前最先進(jìn)的磨削產(chǎn)品。切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油。具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)。無毒、無味、對(duì)人體無腐蝕、對(duì)設(shè)備無腐蝕、對(duì)環(huán)境無污染。

　　磨削液是磨削加工的重要支撐材料。在磨削過程之中，砂輪與材料間不僅有切削，而且有刮擦和劃傷，產(chǎn)生大量的磨削熱，與車削、銑刀等切削方式不同，車削、銑刀切削方式大約有70%～80%的熱量聚集在切屑上流走。

　　約10%～20%的熱量傳遞到工件之上，不到5%的熱量傳遞到刀具之上。但是，由于要切割的金屬很薄，大約60%～90%的熱量被傳遞到工件之上，只有不到10%的熱量被磨削帶走，產(chǎn)生了大量的磨削熱。磨削區(qū)溫度可達(dá)400～1000℃左右℃. 在這樣的高溫之下，材料會(huì)變形燃燒，砂輪也會(huì)嚴(yán)重磨損。

　　降低磨削質(zhì)量。一般情況之下，磨削時(shí)使用磨削液加T去除大量的砂帶，降低磨削區(qū)的溫度。有效利用磨削液可使切削速度提高30%，溫度降低到100～150℃℃, 切削力降低10%～30%，砂輪壽命延長4～5倍。